采用100份107MS密封膠硅橡膠(端經(jīng)基聚二甲基硅氧烷),10份三氧化二鐵(耐熱助劑),0.3%一0.500(質(zhì)量分?jǐn)?shù))六甲基二硅氮烷(表面處理劑和經(jīng)基清除劑)。
1份丁基防水嵌縫膠,0.2份N一R一氨乙基一y一氨基丙基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑、0.1份二丁基二月桂酸錫催化劑、50份重質(zhì)碳酸鈣填料,在一定條件下經(jīng)過攪拌、捏合、脫氣等工序室溫硫化水性丁基防水嵌縫膠。
為此,一種專門應(yīng)用于船舶上的耐水高粘性熱熔有機(jī)硅粘合硅烷改性聚氨酯密封膠。這樣,無需進(jìn)行鉆孔,自然不會產(chǎn)生所述的一系列問題。并且,該硅烷改性聚氨酯密封膠比機(jī)械緊固件更柔切
密封性能分析將硅烷改性聚氨酯密封膠在裝有預(yù)浸料的模具溝槽處進(jìn)行填縫,然后將聚酞亞胺真空袋貼合于模具之上,施工圖片。硅烷改性聚氨酯密封膠室溫硫化24h后,將抽真空的模具在380℃下,使聚酞亞胺完全固化。
進(jìn)一步研究了聚硅氮烷與欽化合物A的配比對丁基防水嵌縫膠活性期和熱失重(3500C X 24h)的影響,結(jié)果見圖1。由圖可見,丁基防水嵌縫膠的硫化活性期隨欽化合物A添加量的增大不斷縮短,當(dāng)其配比為15,1時(shí),丁基防水嵌縫膠活性期最短達(dá)到1h。
液體硅橡膠的內(nèi)聚能密度較低,不添加補(bǔ)強(qiáng)填料的MS密封膠強(qiáng)度較低,不能滿足使用需求,常用的補(bǔ)強(qiáng)填料分為高補(bǔ)強(qiáng)和半補(bǔ)強(qiáng)填料。選用半補(bǔ)強(qiáng)填料A,探究了不同填料質(zhì)量分?jǐn)?shù)對MS密封膠性能的影響。
與傳統(tǒng)的硅烷改性聚氨酯密封膠相比,UV固化硅烷改性聚氨酯密封膠的固化速率更快,并且環(huán)境溫濕度對固化過程的影響很小;UV固化硅烷改性聚氨酯密封膠的性能與傳統(tǒng)的MnOz硫化硅烷改性聚氨酯密封膠相當(dāng),并且前者的耐高溫性能更加優(yōu)異。
MS密封膠的好壞既與力學(xué)性能有關(guān),又與粘接性能有關(guān)。本研究以乙烯基三乙酞氧基硅烷偶聯(lián)劑作為粘接促進(jìn)劑,按照m(偶聯(lián)劑):m(乙醇)=2:100比例,將兩者混合均勻后配制底涂劑;然后將底涂劑涂抹在鋁上,待其干燥后按照標(biāo)準(zhǔn)制樣,測定固化試樣的剝離強(qiáng)度。
MS密封膠拉伸性能(MS密封膠拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率):按照HB5246-1993標(biāo)準(zhǔn)制樣,并按GB/T528-1998標(biāo)準(zhǔn)測定試樣的MS密封膠拉伸性能。
硅烷改性聚氨酯密封膠具有耐油性優(yōu)、透氣率低以及耐候勝佳等特點(diǎn),因而在航空、建筑等領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用;然而,硅烷改性聚氨酯密封膠仍存在著耐高溫性能欠佳、硫化速率受環(huán)境溫濕度影響較大等問題。
確保我國單組分聚氨酯密封膠的持續(xù)發(fā)展。例如:單組份濕固化單組分聚氨酯密封膠的反應(yīng)、配制和包裝專用裝置;固休聚氨酯密封膠的反應(yīng)、成粒裝置;包裝容器的設(shè)計(jì)和成型加工、施工器械的設(shè)計(jì)和制作等技術(shù);相關(guān)原料和助荊的開發(fā)。